對于移印師傅來說，制作移印膠頭，上機，調(diào)機，移印都是輕車駕熟的了。有著長期的倒移印膠頭經(jīng)驗，不少師傅都想著快點倒完膠頭，節(jié)約點時間，再忙其他事情或者出門抽根煙什么的。于是乎，往往就加大劑量地添加固化劑。師傅們不像新手擔(dān)心移印硅膠/移印矽膠/移印膠漿太快固化，又加上有抽真空設(shè)備啊，加入硅油/矽油和大劑量的固化劑后，快速攪拌膠漿（這里提醒一下各位新手啊，攪拌要注意桶四周未刮到的膠漿，還有粘附在勺子上的硅膠。因為這些矽膠在攪拌過程中始終粘附著，未能與固化劑和硅油很好地混合。所以，攪拌中要刮下桶身上的硅膠，攪拌得差不多的時候，要刮下勺子上的矽膠，再攪拌幾下，方可加入真空釜中。）有了真空設(shè)備啊，師傅們倒移印硅膠時就不需要拉長硅膠慢慢地倒，來消除氣泡啊。師傅們?nèi)叨坏膶⒁呀?jīng)抽真空的矽膠，快速地倒入移印膠頭模中，蓋上木板，就可以瀟灑的出去抽煙，聊天，泡妞了。
在這啊，我們在固化原理這個技術(shù)層面上奉勸大家不要貪圖固化快而加大固化劑用量。為什么呢？因為隨著固化劑用量的增大，相對來說，硅膠交聯(lián)點的間距就縮小了，在相同的體積里，硅膠的交聯(lián)點更多。那么人們會說，那么不更好嗎？那樣做出來的移印膠頭不就更加強有力了嗎？是的，這樣做出來硬度會增大，但會變得硬而脆。硬和脆不是同一概念范疇的東西，它們并不是反義詞。舉個例子，五金加工里用的冼刀等，都比要加工的金屬硬度大，但是它們都很脆，進刀，退刀一不小心就容易把它弄斷。這里的膠頭固化交聯(lián)也是這么的一種情況，交聯(lián)點間距近，硬度變大，卻脆了，一拉就斷。一個質(zhì)量優(yōu)異，耐用的膠頭應(yīng)該是硬度適中或者偏硬，拉伸強度大，伸長率大的膠頭。這樣的膠頭在數(shù)萬次上十萬次的才能保持良好的彈性，形狀恢復(fù)能力，壽命才長。
所以這就不難解釋為何有客戶說，為何我做出來的膠頭有點脆啊或者不耐用，同一款膠，不同的固化劑添加量，膠頭的質(zhì)量也會不一樣。
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